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A metodologia Lean é uma abordagem centrada no cliente que se concentra na redução de desperdícios, na melhoria da qualidade e na maximização do valor para o cliente.
História da Metodologia Lean
O método lean teve origem no Japão nas décadas de 1950 e 1960. A fabricante japonesa de automóvel Toyota foi a pioneira nesta abordagem. A empresa enfrentou vários desafios na época, incluindo altos custos, baixa produtividade e problemas de qualidade. A administração da Toyota percebeu que a abordagem tradicional de produção, focada na produção de grandes lotes, não era eficiente. Eles descobriram que isso levava à superprodução, excesso de estoque e longos prazos de entrega.
Os princípios da metodologia enxuta estão intimamente relacionados ao Sistema Toyota de Produção (TPS), que formou a base para a abordagem enxuta. O TPS foi desenvolvido pela Toyota nas décadas de 1950 e 1960 para melhorar a eficiência e a produtividade dos processos de fabricação. O TPS baseia-se nos seguintes princípios:
Produção Just-In-Time (JIT)
A produção JIT é um princípio fundamental do TPS e da metodologia enxuta. A produção JIT visa minimizar o estoque, produzindo apenas o que é necessário, quando necessário e na quantidade necessária. Isso ajuda a reduzir o desperdício, melhorar a qualidade e reduzir os prazos de entrega. Ao produzir apenas o que é necessário, as empresas podem reduzir custos associados ao excesso de inventário, tais como armazenamento, manuseamento e obsolescência.
Fluxo contínuo
Na TPS enfatiza-se a importância de manter um fluxo contínuo de produção. Isto significa que cada etapa do processo de produção deve ser sincronizada e otimizada para minimizar o tempo de inatividade e os recursos não utilizados. Um fluxo contínuo ajuda a reduzir os prazos de entrega, melhorar a qualidade e aumentar a produtividade. Ao otimizar as etapas individuais do processo de produção, as empresas podem evitar desperdícios e aumentar a eficiência.
Sistema Kanban
O sistema Kanban é um sistema visual para gerenciamento dos níveis de estoque e fluxo de produção. Fornece informações em tempo real sobre os níveis de estoque e ajuda a evitar a superprodução. Em um sistema Kanban, cada etapa do processo de produção possui um nível de estoque específico e a produção é iniciada apenas quando há demanda do processo posterior. O sistema Kanban ajuda a otimizar o fluxo de trabalho e reduzir desperdícios.
Kaizen
Kaizen é uma filosofia de melhoria contínua que visa melhorar processos e eliminar desperdícios. Envolve todos na empresa e se concentra em melhorias pequenas e incrementais. As metodologias TPS e Lean enfatizam a importância da melhoria contínua para alcançar o sucesso a longo prazo. Ao envolver todos os colaboradores no processo de melhoria, as empresas podem identificar oportunidades de melhoria e implementar mudanças para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e melhorar a qualidade.
Por fim, a metodologia Lean tem como foco a entrega de valor ao cliente. Ao melhorar continuamente os processos e focar em atender às necessidades e preferências dos clientes, as organizações podem melhorar a satisfação do cliente. Isso pode levar ao aumento da fidelidade do cliente, à repetição de negócios e ao marketing boca a boca positivo.
